Berapa lama umur satu cetakan pukulan untuk-kumparan canai dingin?

Mar 04, 2026 Tinggalkan pesan

1.Apa dua definisi umur?

Masa penajaman (interval penggilingan): Jumlah siklus pengecapan yang dapat ditahan oleh cetakan sejak penajaman awal hingga ujung tombak habis hingga titik di mana blanko melebihi toleransi (biasanya, tinggi duri melebihi 10-15% ketebalan material) dan memerlukan penajaman ulang.

Umur total (cap kumulatif): Jumlah total bagian yang dihasilkan dari satu cetakan sejak penggunaan awal hingga dibuang karena penyimpangan dimensi, retak, atau kegagalan kelelahan setelah beberapa kali penajaman.

cold-rolled coil

2.Berapa rentang masa pakai pelubangan kumparan canai dingin-baja karbon rendah-biasa?

Kisaran ketebalan bahan: 1.0mm ~ 3.0mm

Jenis bahan: DC01, DC04, SPCC, Q235

Bahan cetakan:-Cr12MoV berkualitas tinggi, DC53 (kekerasan HRC 58-62)

Masa penajaman: Sekitar 50.000 ~ 150.000 siklus (tergantung pada pelumasan dan keseragaman jarak bebas)

Total hidup: Sekitar 1 juta ~ 3 juta siklus

Catatan: Biasanya, satu kali penajaman ulang dapat mengembalikannya seperti baru hingga dimensi ujung tombak di luar toleransi atau muncul retakan lelah.

cold-rolled coil

3.Berapa rentang masa pakai baja-kekuatan stamping tinggi atau baja stamping presisi?

Kisaran Ketebalan: 3.0mm ~ 6.0mm (atau bahkan lebih tebal)

Tipe Bahan: 65Mn, 50Mn, S50C (baja stempel halus), Q460, dan baja-berkekuatan tinggi lainnya

Bahan Cetakan:-Serbuk ketangguhan tinggi-baja berkecepatan tinggi (seperti ASP23, ASP60) atau karbida semen

Karakteristik: Keausan pada cetakan yang disebabkan oleh bahan-bahan ini meningkat secara eksponensial. Terutama baja pegas seperti 65Mn, yang tidak hanya memiliki kekuatan tinggi tetapi juga tingkat ketangguhan tertentu, sehingga berdampak signifikan pada cetakan.

Masa Penajaman: Sekitar 20.000 ~ 50.000 siklus (baja cetakan biasa mungkin perlu diasah ulang setelah 10.000-20.000 siklus)

Total Kehidupan: Sekitar 300.000 ~ 1.000.000 siklus

cold-rolled coil

4.Apa saja faktor utama yang mempengaruhi umur?

Izin Mati

Kritis: Jika jarak blanking terlalu kecil, keausan akan meningkat drastis; jika jarak bebas terlalu besar,-kualitas penampangnya buruk, dan geser sekunder mudah terjadi, sehingga mempercepat chipping.

Keadaan Ideal: Untuk kumparan canai dingin-, disarankan untuk menggunakan 5%~10% ketebalan material sebagai jarak bebas satu-sisi (nilai spesifiknya bergantung pada kekerasan material).

Kondisi Pelumasan

Penggilingan kering (tanpa pelumasan) vs. penggilingan basah (dengan pelumasan) dapat menghasilkan perbedaan masa pakai 3~5 kali lipat. Khusus untuk drawing dan blanking pelat tebal, oli pelumas dapat menghilangkan panas dan mencegah penumpukan logam.

Perlakuan Panas Mati dan Perawatan Permukaan

Perlakuan Panas Biasa: HRC 58-60, umur rata-rata.

Perlakuan Permukaan (misalnya, pelapisan TiN, pelapisan TD): Untuk blanking baja berkekuatan-tinggi atau-tinggi, perlakuan TD dapat meningkatkan masa pakai sebesar 5~10 kali lipat dibandingkan dengan perlakuan panas biasa. Dies dengan perlakuan TD berpotensi melebihi 2 juta siklus blanking untuk pelat baja yang lebih tebal dari 3 mm.

Paralelisme dan Kekakuan Peralatan

Jika mesin press memiliki kekakuan yang buruk (deformasi besar pada badan tipe C-) atau perosotan dan meja kerja tidak sejajar, hal ini akan menyebabkan pemuatan cetakan tidak merata, mengakibatkan chipping lokal dan pengurangan masa pakai cetakan secara signifikan.

 

5.Bagaimana memperkirakan sisa masa pakainya atau menentukan apakah diperlukan perombakan besar-besaran?

Burr Melebihi Toleransi: Bila tinggi duri melebihi 0,1 mm (atau persyaratan produk tertentu), dan dengan cepat meningkat lagi setelah-penggilingan ulang, hal ini menunjukkan bahwa cetakan mungkin telah memasuki periode kelelahan.

Sering Terkelupas: Jika terkelupas kecil terjadi berulang kali baru-baru ini, ini menunjukkan bahwa substrat baja cetakan mungkin sudah lelah, dan disarankan untuk mengganti dengan cetakan baru.

Kebisingan Tidak Normal: Mendengar suara tidak normal yang tumpul atau tajam selama injakan biasanya berarti jarak bebas bertambah atau muncul retakan.