Sebagai pelat baja-bermutu tinggi,-gambar dalam, canai dingin-, proses produksi DC06 memerlukan kontrol ketat terhadap parameter proses di setiap tahap untuk memastikan kekuatan luluh yang sangat rendah, keuletan yang sangat baik, dan sifat yang seragam. Keseluruhan proses, dimulai dengan pembuatan baja dan dilanjutkan melalui beberapa langkah penggulungan, anil, dan penyelesaian, berfokus pada pencapaian-daya tarik yang dalam melalui kontrol komposisi yang presisi, optimalisasi proses penggulungan, dan kontrol struktur mikro anil. Berikut rincian alur proses produksinya:
1. Pembuatan Baja: Meletakkan Fondasi Komposisi
DC06 memerlukan **karbon ultra-rendah (C Kurang dari atau sama dengan 0,008%), fosfor dan sulfur rendah, dan aluminium-yang mengandung penghalusan butiran**. Oleh karena itu, proses pembuatan baja memerlukan kontrol komposisi kimia yang tepat, menggunakan proses gabungan "konverter + pemurnian":
1. Perlakuan Awal Logam Panas
Menghilangkan belerang (S Kurang dari atau sama dengan 0,010%) dan fosfor (P Kurang dari atau sama dengan 0,015%) dari logam panas mencegah pembentukan inklusi rapuh selama penggulungan berikutnya.
2. Peleburan Konverter
Besi cair dicampur dengan baja bekas dan oksigen-ditiup untuk mengurangi kandungan karbon hingga 0,02-0,03% (dekarburisasi awal). Kandungan mangan dan unsur lainnya terkontrol (Mn Kurang dari atau sama dengan 0,40%).
3. Pemurnian Vakum RH**
Sebuah proses kunci! Dekarburisasi lebih lanjut dilakukan hingga kurang dari atau sama dengan 0,008% dalam lingkungan vakum (tekanan vakum kurang dari atau sama dengan 67 Pa). Aluminium (Al Lebih besar dari atau sama dengan 0,015%) ditambahkan secara bersamaan untuk deoksidasi akhir, penghalusan butiran, dan fiksasi nitrogen (untuk mencegah pengerasan usia yang disebabkan oleh nitrogen).
4. Transmisi Berkelanjutan**
Baja halus dituang menjadi lempengan (tebal 150-250mm). Penuangan superheat rendah dan pengadukan elektromagnetik digunakan untuk mencegah segregasi pusat dan gelembung, memastikan komposisi seragam di seluruh ingot.
2. Penggulungan Panas: Persiapan Pelat Dasar Penggulungan Dingin-
Pelat dasar canai dingin-DC06 memerlukan struktur mikro yang seragam dan kekerasan yang rendah. Proses pengerolan panas berfokus pada pengendalian suhu penggulungan dan penggulungan:
1. Pemanasan Lempengan
Pelat cor kontinyu dipanaskan dalam tungku pemanas hingga 1150-1250 derajat untuk memastikan homogenisasi butiran austenit (untuk menghindari fluktuasi kinerja selama penggulungan berikutnya).
2. Penggulungan Kasar
Pelat tersebut digulung menjadi batang perantara dengan ketebalan 30-50mm. Penggilingan multi-lintasan dengan reduksi terkontrol (reduksi 15-25% per lintasan) digunakan untuk memecah butiran kasar.
3. Menyelesaikan Penggulungan
Batang perantara digulung melalui tujuh pabrik penggilingan kontinu hingga menjadi-strip canai panas dengan ketebalan 2,0-4,0 mm. Mengontrol suhu pengerolan akhir (850-900 derajat ) sangat penting untuk memastikan bahwa baja digulung dalam wilayah austenit. 4. **Pendinginan Laminar + Penggulungan**
Setelah selesai digulung, strip didinginkan dengan cepat hingga 600-650 derajat (kisaran suhu transformasi ferit) menggunakan air pendingin laminar, lalu digulung menjadi kumparan canai panas. Kisaran suhu ini mendorong pengendapan butiran ferit secara seragam, menyediakan substrat lunak untuk pengerolan dingin selanjutnya.
AKU AKU AKU. Cold Rolling: Mengontrol Ketebalan dan Kualitas Permukaan
Pengerolan dingin adalah proses inti yang menentukan keakuratan ketebalan dan penyelesaian permukaan baja DC06. Penggulungan reduksi tinggi menghasilkan penguatan material dan pengurangan ketebalan:
1. **Panas-Persiapan Gulungan Gulung**
Permukaan-kumparan canai panas dibersihkan dari kerak oksida besi (menggunakan proses pengawetan dengan asam klorida atau larutan asam sulfat) untuk memastikan permukaan-bebas cacat selama pengerolan dingin. 2. Pengerolan Dingin
Setelah pengawetan, strip memasuki cold mill tandem multi-stand (biasanya lima stand) di mana strip tersebut digulung dari 2,0-4,0 mm hingga ketebalan target (0,3-3,0 mm) melalui penggulungan reduksi tinggi secara terus-menerus, sehingga menghasilkan pengurangan total sebesar 70-90%.
- Parameter utama: Kecepatan penggulungan 800-1500m/mnt, gaya penggulungan 1000-3000kN, pelumasan dan pendinginan dengan oli penggulung, dan kekasaran permukaan strip yang terkontrol (Ra 0,4-1,6μm).
- Tujuan: Untuk menyempurnakan ukuran butir melalui deformasi pengerjaan dingin sambil mempertahankan toleransi ketebalan (±0,01 mm) untuk memenuhi persyaratan akurasi dimensi pada gambar dalam berikutnya.
IV. Annealing: Memulihkan Plastisitas dan Mengoptimalkan Performa Deep Drawing
Setelah pengerolan dingin, kekerasan strip meningkat dan plastisitasnya menurun karena pengerasan kerja dingin. Annealing diperlukan untuk menghilangkan stres dan melunakkan struktur mikro. Ini adalah kunci untuk mencapai perpanjangan tinggi untuk DC06:
1. Annealing Berkelanjutan (Lini Produksi CAPL atau CGL)**
DC06 biasanya menggunakan continuous annealing (sebuah alternatif dari bell annealing tradisional, yang lebih efisien dan memberikan performa yang lebih seragam). Kurva proses dibagi menjadi empat tahap:
- Tahap Pemanasan Awal**: Strip dipanaskan dari suhu ruangan hingga 400-500 derajat , menaikkan suhu secara perlahan untuk menghindari tekanan termal.
- Tahap: Pemanasan cepat hingga 750-800 derajat (di atas suhu rekristalisasi) untuk mengkristal ulang sepenuhnya butiran yang berubah bentuk akibat pengerolan dingin.
- Tahap Perendaman: Strip ditahan pada suhu 750-800 derajat selama 30-60 detik untuk mendorong pertumbuhan butiran rekristalisasi yang seragam (ukuran butiran rata-rata 15-25μm).
- Tahap Pendinginan: Pendinginan cepat hingga 600-650 derajat diikuti dengan pendinginan lambat hingga di bawah 200 derajat mengontrol stabilitas struktur ferit dan mencegah pengendapan karbida yang dapat mengurangi plastisitas.
2. Tempering Bergulir**
Setelah anil, strip mengalami penggulungan ringan (rasio reduksi 0,5-3%) menjadi:
- Hilangkan dataran tinggi hasil pasca-anil (untuk mencegah "garis Lüders" dan cacat permukaan selama penarikan dalam);
- Sesuaikan kelurusan strip (untuk mengontrol bentuk bergelombang) dan kekasaran permukaan (melalui transfer tekstur gulungan kerja, yang mengoptimalkan adhesi lapisan berikutnya).
V. Finishing: Memastikan Kualitas Akhir
1. **Pemisahan/Pemangkasan**
Memisahkan strip besar menjadi gulungan yang lebih kecil (dengan berat 5-30 ton) sesuai kebutuhan pelanggan, sekaligus memangkas gerinda dan cacat pada tepi strip untuk memastikan akurasi lebar.
2. Inspeksi dan Pengemasan**
Cacat permukaan (goresan, lubang, dll.) diperiksa melalui deteksi cacat online (seperti pengujian arus eddy). Hasil yang dapat diterima kemudian dilapisi dengan-minyak dan kertas anti karat, dan terakhir diamankan dengan pita pengemas koil untuk mencegah kerusakan selama pengangkutan.
Ringkasan Fitur Proses Inti
Inti produksi DC06 adalah-kontrol proses penuh yang berpusat pada "kinerja-gambar mendalam":
- Akhir Komposisi**: Penyempurnaan ultra-rendah karbon dan aluminium meletakkan dasar bagi plastisitas;
- Panas-Akhir penggulungan**: Suhu penggulungan yang terkontrol menciptakan dasar ferit yang seragam;
- Cold-rolling End**: Reduksi tinggi memastikan presisi dan memberikan kekuatan pendorong untuk rekristalisasi;
- Annealing End**: Rekristalisasi lengkap dan penghapusan dataran tinggi hasil menghasilkan hasil rendah dan perpanjangan tinggi.
Efek sinergis dari rangkaian proses ini pada akhirnya memberi DC06 sifat gambar dalam yang sangat baik: mudah diregangkan, tidak mengalami deformasi, dan tidak retak, sehingga memenuhi persyaratan pembentukan bagian yang kompleks.