1.Mengapa tidak bisa mengelas secara langsung?
Ketidaksesuaian Titik Leleh
Baja Galvanis: Titik leleh baja kira-kira ~1500 derajat, sedangkan titik leleh lapisan seng di permukaan kira-kira ~420 derajat, dan titik didih kira-kira ~907 derajat.
Paduan Aluminium: Titik lebur kira-kira ~660 derajat.
Problem: When the heat input is sufficient to melt the steel (>1500 derajat ), paduan aluminium sudah meleleh, menguap, atau bahkan terbakar. Namun, bila suhu dikontrol dalam kisaran yang dapat diterima untuk paduan aluminium (kira-kira 660 derajat ), baja masih jauh dari mencapai keadaan cair.
Masalah Alumina
Film alumina padat dengan titik leleh sangat tinggi (~2050 derajat ) langsung terbentuk pada permukaan paduan aluminium. Lapisan film ini menghalangi aliran dan ikatan logam cair dan harus dihilangkan sebelum pengelasan (biasanya dengan AC TIG atau pengikisan mekanis), namun prosesnya rumit.
Volatilisasi dan Porositas Seng
Sebelum mencapai suhu leleh baja, lapisan seng (titik didih 907 derajat) mendidih dan menguap, menghasilkan uap seng dalam jumlah besar. Uap seng ini ditarik ke dalam kolam cair, membentuk banyak pori-pori setelah lasan mengeras, sehingga sangat melemahkan kepadatan dan kekuatan las.
Pada saat yang sama, seng yang mudah menguap mencemari obor las dan elektroda tungsten, menghasilkan asap oksida seng putih beracun yang menimbulkan bahaya kesehatan yang signifikan bagi operator.
2.Apa saja langkah-langkah yang terlibat dalam sambungan mekanis?
Memukau: Sambungan dibuat menggunakan paku keling buta atau paku keling padat. Prosesnya sederhana,-berbiaya rendah, dan cocok untuk produksi otomatis.
Sambungan Baut: Dapat dilepas, cocok untuk struktur yang memerlukan perawatan atau penyesuaian.
Tindakan pencegahan: Korosi elektrokimia (korosi Gavaniz) harus diperhatikan. Baja (sebagai katoda) dan aluminium (sebagai anoda) membentuk sel galvanik dengan adanya elektrolit (seperti udara lembab), yang menyebabkan percepatan korosi pada paduan aluminium. Solusinya adalah dengan menggunakan gasket isolasi, cincin karet, atau sealant untuk mengisolasi permukaan kontak.
3.Apa keuntungan dan kerugian menggunakan perekat struktural?
Keuntungan:
Menghindari-zona yang terkena dampak panas dan masalah senyawa intermetalik.
Secara alami mengisolasi dua logam, mencegah korosi elektrokimia.
Memberikan sifat penyegelan dan peredam getaran yang baik.
Kekurangan: Memerlukan waktu pengeringan yang lama, memerlukan kebersihan permukaan yang tinggi, dan tidak mudah dibongkar.
4.Apa tindakan pencegahan untuk teknik pengelasan khusus?
Pengelasan aduk gesekan: Ini adalah teknik penyambungan-padatan yang menggunakan kepala pengaduk berputar-berkecepatan tinggi untuk menghasilkan panas melalui gesekan, melunakkan bahan tanpa melelehkannya, lalu menyatukannya melalui pengadukan. Ini secara efektif menekan pembentukan senyawa intermetalik, namun peralatannya mahal dan memiliki persyaratan terkait bentuk benda kerja dan aksesibilitasnya.
Pengelasan ledakan: Teknik ini menggunakan tekanan besar yang dihasilkan oleh ledakan untuk mengikat permukaan dua logam. Ini terutama digunakan untuk pembuatan lembaran komposit, bukan untuk-penggabungan di lokasi.
Membual:
Aluminium yang membual: Menggunakan logam pengisi berbahan dasar aluminium-(titik leleh ~500-600 derajat ), panasnya tidak cukup untuk melelehkan baja, namun ikatan dapat dicapai melalui adhesi antara logam pengisi dan aluminium, dan antara logam pengisi dan lapisan seng. Cara ini merusak lapisan seng dan kekuatannya terbatas.
Baja yang membual (misalnya, dengan logam pengisi berbahan dasar seng-): Panas akan melelehkan paduan aluminium, sehingga tidak cocok untuk digunakan.
5.Dalam penerapan produksi praktis, apa yang harus diprioritaskan berdasarkan persyaratan kinerja produk, waktu siklus produksi, dan biaya?
Riveting + Sealant (Ekonomis dan efisien)
Paku keling yang-menusuk sendiri (Cocok untuk papan-berlapis)
Ikatan perekat (Untuk persyaratan estetika dan penyegelan yang tinggi)
Lem-komposit yang memukau (Untuk persyaratan kekuatan dan keandalan yang sangat tinggi)