1. Apa efek anil penuh (anil rekristalisasi)?
Parameter proses: Panaskan hingga 700-750 derajat (di atas suhu rekristalisasi ferit tetapi di bawah suhu austenitisasi), tahan selama 40-60 menit, dan dinginkan perlahan hingga di bawah 300 derajat sebelum dikeluarkan dari tungku.
Hasil: Butir terdeformasi yang dihasilkan oleh pengerolan dingin sepenuhnya direkristalisasi menjadi butiran seragam dan seimbang (ukuran dikontrol dalam 15-30μm), kepadatan dislokasi berkurang lebih dari 80%, dan perpanjangan dapat ditingkatkan dari Kurang dari atau sama dengan 20% dalam keadaan canai dingin menjadi Lebih besar dari atau sama dengan 34% (persyaratan standar), bahkan mencapai 38%-40%. Kekuatan luluh berkurang dari 300-350MPa dalam keadaan canai dingin menjadi 140-240MPa, sehingga secara signifikan mengurangi ketahanan terhadap deformasi plastis.
2.Apa keuntungan dari anil isotermal?
If the cold-rolling reduction ratio of DC02 steel is too high (>70%), anil penuh dapat menghasilkan butiran menjadi kasar. Metode anil isotermal dua-tahap dapat digunakan:
Pertama, panaskan hingga 750 derajat dan tahan selama 30 menit, lalu dinginkan dengan cepat hingga 650 derajat dan tahan selama 40 menit, diikuti dengan pendinginan lambat terakhir.
Keuntungan: Hal ini menghasilkan butiran yang lebih halus dan seragam (10-20μm), menghindari pertumbuhan butiran abnormal yang terkait dengan anil suhu tunggal dan semakin meningkatkan keseragaman plastik.
3.Bagaimana cara mengontrol komposisi kimia dan mengurangi "elemen penggetasan" dan "fase keras dan rapuh"?
Mengurangi kandungan karbon (C) dan mangan (Mn).
Carbon is a strengthening element, but excessive levels (>0,10%) dapat membentuk karbida (Fe3C), meningkatkan kekerasan matriks dan mengurangi keuletan. Standar baja DC02 memerlukan C Kurang dari atau sama dengan 0,10%, namun dalam produksi aktual, mengontrol kandungan hingga 0,06%-0,08% dapat lebih meningkatkan keuletan.
Excessive manganese content (>0,45%) dapat bereaksi dengan belerang untuk membentuk inklusi MnS (fase keras dan rapuh), yang menyebabkan retak lokal selama pengecapan. Menjaga Mn Kurang dari atau sama dengan 0,40% dapat mengurangi jumlah inklusi dan meningkatkan keuletan.
Batasi unsur-unsur berbahaya seperti fosfor (P) dan belerang (S). Fosfor dapat menyebabkan "kerapuhan dingin" (mengurangi keuletan pada suhu rendah), sedangkan belerang dapat membentuk sulfida-titik leleh rendah, yang menyebabkan "kerapuhan panas" (retak selama-pemrosesan suhu tinggi). Baja DC02 memerlukan kontrol ketat terhadap P Kurang dari atau sama dengan 0,035% dan S Kurang dari atau sama dengan 0,035%. Baja berkualitas tinggi-dapat dikontrol dalam P Kurang dari atau sama dengan 0,025% dan S Kurang dari atau sama dengan 0,020% untuk mengurangi dampak inklusi getas terhadap keuletan.
Menambahkan aluminium (Al) akan menghaluskan ukuran butir dengan tepat.
Aluminium merupakan deoxidizer yang kuat, membentuk partikel AlN yang menghambat pertumbuhan butir. Baja DC02 membutuhkan Al Lebih besar atau sama dengan 0,020%. Penambahan sebenarnya sebesar 0,03%-0,05% dapat menyematkan batas butir melalui AlN, menghasilkan butiran yang lebih halus (kurang dari atau sama dengan 20μm) setelah anil dan peningkatan keuletan sebesar 5%-8%.
4.Bagaimana cara mengurangi cacat internal pada bahan dan meningkatkan keseragaman jaringan?
Tingkatkan kemurnian peleburan dan kurangi-inklusi nonlogam.
Gunakan proses "pemurnian tungku LF" atau "degassing vakum RH" untuk mengurangi kandungan inklusi seperti oksida (misalnya Al2O3) dan sulfida (misalnya MnS) hingga kadar inklusi total Kurang dari atau sama dengan 1,5 (menurut GB/T 10561).
Mengurangi inklusi akan mencegah titik tersebut menjadi "titik konsentrasi tegangan", sehingga menghasilkan deformasi yang lebih seragam dan mengurangi risiko retak lokal.
Optimalkan proses pengerolan dingin untuk menghindari konsentrasi tegangan struktural.
Selama pengerolan dingin, digunakan "beberapa lintasan dengan reduksi rendah" (pengurangan 15%-20% per lintasan) alih-alih "beberapa lintasan dengan reduksi tinggi" untuk mengurangi pemanjangan butiran berlebih yang terlokalisasi dan akumulasi tegangan internal yang disebabkan oleh deformasi yang tidak merata.
Setelah pengerolan dingin, strip mengalami "penggulungan temper" (pengurangan 1% -3%) untuk menghilangkan cacat kerataan (misalnya bergelombang) sekaligus sedikit mengubah bentuk butiran permukaan, meningkatkan keseragaman rekristalisasi selama anil berikutnya.
5.Apa logika inti untuk meningkatkan plastisitas baja DC02?
Annealing-didorong: Annealing rekristalisasi menghilangkan pengerasan kerja dingin, sehingga menghasilkan butiran yang halus, seragam, dan seimbang.
Komposisi-dibantu: Kontrol ketat kandungan karbon, mangan, fosfor, dan sulfur, dan tambahkan aluminium secara tepat untuk menghaluskan butiran.
Pengendalian Cacat: Meningkatkan kemurnian peleburan dan mengoptimalkan proses pengerolan dingin untuk mengurangi ketidakrataan struktur.