1. Apa yang terjadi ketika masalah skala dan kualitas permukaan terjadi selama panas panas? Bagaimana cara menyelesaikannya?
Problem manifestation: When hot rolling large diameter round bars, thick oxide scale is generated on the steel surface at high temperature, which is closely bonded to the matrix after cooling, resulting in deterioration of surface roughness (Ra>=25μm), and may be embedded in the matrix to form "pitting".
Solusi: Descaling Online: Gunakan jet air bertekanan tinggi untuk menyemprotkan permukaan selama rolling panas untuk memecahkan struktur skala oksida dalam keadaan panas;
Perawatan selanjutnya: Setelah tekanan panas, acar atau sandblasting dilakukan untuk sepenuhnya menghilangkan skala oksida .
2. Apa manifestasi dari kesulitan deformasi plastik yang bekerja dingin dan pengerasan kerja? Bagaimana cara menghadapinya?
Manifestasi Masalah: Ketika gambar dingin atau bilah bundar lentur dingin dengan diameter lebih besar dari atau sama dengan 80mm, deformasi besar mengarah pada pengerasan kerja yang signifikan (kekuatan hasil meningkat dengan 15-20%), dan bahkan retak .
Solusi: Pemrosesan tersegmentasi: Gunakan proses siklus "gambar dingin + anil", misalnya, deformasi setiap gambar dingin dikendalikan pada 10-15%, diikuti dengan rekristalisasi anil;
Optimalisasi Pelumasan: Gunakan lapisan pelumasan komposit fosfat + saponifikasi untuk mengurangi koefisien gesekan antara die dan baja di bawah 0.05.
3. Apa gejala distribusi arus yang tidak rata selama elektroplating? Bagaimana cara menyelesaikannya?
Manifestasi Masalah: Batang bundar berdiameter besar memiliki luas permukaan yang besar, dan kepadatan arus di tengah rendah selama elektroplating, menghasilkan ketebalan lapisan yang tidak rata .
Solusi: Optimalisasi Desain Anoda: Gunakan "Ring Anode" untuk membungkus batang bundar, atau menggunakan kombinasi anoda seng larut dan anoda yang tidak larut untuk menyesuaikan distribusi saat ini;
Pelapisan pulsa: Terapkan arus pulsa dan gunakan "Efek Tip" untuk menyeimbangkan laju deposisi pelapis .
4. Apa saja manifestasi resistansi aliran cairan seng selama hot-dip galvanisasi? Bagaimana cara menyelesaikannya?
Manifestasi Masalah: Ketika batang bundar dengan diameter lebih besar dari atau sama dengan 60mm direndam dalam cairan seng, bagian penampang yang besar menyebabkan sejumlah besar cairan seng menempelkannya . Ketika batang diangkat, cairan seng berlebih mengalir perlahan, yang mudah dibentuk "nodul seng" {3}
Solusi: Kontrol Kecepatan Pengangkatan Batang: Atur kecepatan pengangkatan batang sesuai dengan diameter;
Bantuan Getaran: Terapkan getaran mekanis selama proses pengangkatan batang untuk menghancurkan tegangan permukaan cairan seng dan mengurangi pembentukan nodul seng .
5. Bagaimana alat overheating selama perilaku pemotongan berkecepatan tinggi?
Manifestasi Masalah: Saat memotong batang bundar berdiameter besar, volume pemotongan besar, dan suhu alat (seperti bilah karbida) dapat mencapai lebih dari 600 derajat, menyebabkan bilahnya retak .
Solusi: Peningkatan Bahan Alat: Gunakan alat keramik atau alat CBN, yang memiliki suhu tahan panas lebih dari 1200 derajat dan dapat meningkatkan kecepatan pemotongan hingga 800m/menit;
Optimalkan Metode Pendinginan: Gunakan cairan pemotongan pendingin internal tekanan tinggi, yang secara langsung disemprotkan ke area pemotongan untuk mengurangi suhu pahat lebih dari 30%.