1. Apa masalah kualitas dalam pemrosesan pemotongan?
Lapisan goresan/mengelupas
Fenomena: Goresan kontinu muncul di tepi atau permukaan yang dipotong, dan dalam kasus yang parah, lapisan dapat mengelupas.
Penyebab: Alat pemotongan (misalnya, bilah gergaji, pisau cukur) tidak cukup tajam atau secara langsung menggosok permukaan lapisan; atau alat pemotong (misalnya, bilah gergaji, pisau cukur) tidak dilumasi, menyebabkan lapisan meleleh karena suhu tinggi dan melekat pada alat, yang pada gilirannya menggaruk bahan berikutnya.
Dampak: Lapisan rusak di area yang tergores, memperlihatkan substrat dan rentan terhadap karat dari area yang rusak.
Tepi pelapis retak
Fenomena: Retak atau chipping tidak teratur terjadi di tepi potong, terutama pada kumparan tebal yang dilapisi pra-berlapis.
Penyebab: Kecepatan pemotongan yang berlebihan atau tekanan pahat yang tidak rata, yang mengakibatkan lapisan mengalami dampak sesaat melebihi batas ketangguhannya; atau perbedaan yang signifikan dalam daktilitas antara substrat dan lapisan (misalnya, substrat keras dengan lapisan rapuh).
Akurasi dimensi yang tidak memadai
Fenomena: Deviasi panjang/lebar berlebih setelah pemotongan, atau tepi yang tidak rata (misalnya, tepi bergelombang, potongan miring).
Penyebab: Penentuan posisi yang tidak tepat dari peralatan pemotongan, atau camber (cacat berbentuk selama bergulir) dari koil yang telah dilapisi sendiri, menyebabkan referensi bergeser selama pemotongan.
2. Apa masalah kualitas dalam pemrosesan lentur?
Pelapis retak/menarik di tikungan
Fenomena: Microcracks muncul di lapisan di bagian dalam atau di luar tikungan. Dalam kasus yang parah, lapisan dapat mengelupas dalam keadaan bubuk (menarik).
Penyebab: Jari -jari tikungan terlalu kecil (kurang dari nilai yang disarankan; misalnya, pelapis poliester konvensional biasanya membutuhkan jari -jari tikungan yang lebih besar dari atau sama dengan 3 kali ketebalan pelat), yang menghasilkan tekanan tarik/tekan pada lapisan yang melebihi perpanjangannya saat istirahat; Lapisan terlalu tebal (terutama jika lapisan atas terlalu tebal), menghasilkan fleksibilitas yang tidak memadai.
Dampak: Retak menjadi saluran untuk media kelembaban dan korosif, mempercepat korosi substrat, dan lapisan tidak dapat menyembuhkan dirinya sendiri di daerah retak.
Pelapisan mengelupas di tepi tikungan
Fenomena: Lapisan terpisah dari substrat di tepi tikungan, menghasilkan "tepi bengkok."
Penyebab: Tegangan yang tidak merata pada tepi lembaran selama lentur, atau adhesi yang tidak mencukupi antara lapisan dan substrat (misalnya, adhesi primer yang buruk karena pretreatment yang tidak tepat); atau permukaan kasar die bending memperburuk gesekan antara lapisan dan substrat.
Kerusakan lapisan seng (untuk substrat galvanis)
Fenomena: Lapisan galvanis pada substrat di tikungan retak atau kulit, memperlihatkan pelat dasar yang digulung dingin. Penyebab: Lapisan galvanis dari substrat terlalu tipis atau rapuh (misalnya, lapisan seng murni lembut, sedangkan lapisan paduan besi-besi rapuh). Lapisan seng tidak dapat berubah bentuk secara serempak dengan substrat selama pembengkokan; Sudut lentur terlalu besar (seperti tikungan mati mendekati 180 derajat).
3. Apa masalah kualitas dalam stamping?
Pelapisan Delaminasi/Kerutan di Area Peregangan
Fenomena: Selama meninju dan peregangan, lapisan yang bersentuhan dengan pukulan "ditarik," atau kerutan tidak teratur muncul di permukaan.
Penyebab: Adhesi lapisan yang tidak mencukupi (ikatan yang buruk antara primer dan substrat) mencegah lapisan dari menahan gesekan selama peregangan; Kecepatan peregangan yang berlebihan menyebabkan lapisan dan substrat berubah bentuk dari sinkronisasi, yang menyebabkan kerutan lokal.
Kerusakan pelapis di tepi meninju
Fenomena: Air mata pelapis atau mengelupas di tepi lubang setelah meninju, atau puing-puing pelapis "seperti burr" tetap ada.
Penyebab: Pisau pukulan tumpul atau penyesuaian jarak yang tidak tepat menyebabkan lapisan diperas daripada dipotong; Tekanan yang berlebihan selama meninju menyebabkan lapisan pecah di bawah kekuatan geser.
Perubahan warna lapisan setelah pembentukan
Fenomena: Lapisan di area yang dipukul (terutama area yang ditarik dalam) menjadi lebih gelap atau lebih gelap, dengan perbedaan warna dari area lain.
Penyebab: Gesekan lokal selama meninju menghasilkan panas, melebihi batas ketahanan panas lapisan (misalnya, sekitar 120 derajat untuk pelapis poliester biasa dan sekitar 150 derajat untuk PVDF), menghasilkan perubahan warna oksidasi termal dari lapisan.
4. Apa masalah kualitas dalam pemrosesan pengelasan?
Lapisan terbakar/berkarbonisasi di sekitar lasan
Fenomena: Lapisan di dekat lasan menjadi hitam dan hangus, kehilangan kilau. Dalam kasus yang parah, itu mungkin muncul sebagai bubuk berkarbonisasi.
Penyebab: Arus pengelasan terlalu tinggi atau waktu tinggal terlalu lama, menghasilkan input panas yang berlebihan, melebihi batas resistensi suhu tinggi lapisan. Kegagalan untuk menerapkan langkah -langkah pendinginan (seperti pendingin air) memungkinkan panas untuk berdifusi ke area pelapis.
Penurunan adhesi lapisan di zona yang terkena dampak panas
Fenomena: Lapisan dalam jarak 5-10mm dari lasan akan dikupas dengan goresan ringan dengan kuku, atau gelembung mungkin muncul.
Penyebab: Suhu tinggi menyebabkan komponen resin dalam lapisan untuk membusuk, memecahkan rantai molekuler dan kehilangan adhesi. Substrat berkembang setelah pemanasan dan kontrak setelah pendinginan, menciptakan perbedaan stres dengan lapisan, yang mengarah ke delaminasi.
Las kerusakan percikan pada lapisan
Fenomena: Lubang kecil dan goresan muncul di permukaan lapisan di daerah yang tidak lurus, atau slag suhu tinggi menguasai, menyebabkan kerusakan lapisan lokal.
Penyebab: Area sekitarnya tidak terlindung selama pengelasan, memungkinkan tetesan cair (yang dapat mencapai suhu melebihi 1000 derajat) untuk secara langsung memengaruhi lapisan, menyebabkan kerusakan fisik atau luka bakar suhu tinggi.
5. Apa masalah pemrosesan umum?
Lapisan goresan/lekukan
Gejala: Goresan linier, lubang, atau lekukan muncul di permukaan lembaran selama pemrosesan, atau karena penumpukan dan kompresi.
Penyebab: gesekan dengan benda keras (seperti penyangga logam atau alat) selama penanganan; Tekanan berlebihan pada lembaran di bawah ini selama penumpukan; atau tekanan lokal yang disebabkan oleh benda asing (seperti grit) di permukaan.
Kontaminasi pelapis
Gejala: Permukaan lapisan terkontaminasi dengan minyak, sidik jari, karat, atau cairan pemotongan, membuatnya sulit untuk dibersihkan atau meninggalkan bekas setelah dibersihkan.
Penyebab: Alat pemrosesan najis (minyak residual); operator yang menangani lembar tanpa sarung tangan (korosi keringat); Reaksi kimia antara cairan pemotongan dan lapisan (misalnya, cairan pemotongan asam yang mengorosi pelapis poliester).