1.Apa tantangan pengelasan kumparan galvanis?
Seng meleleh pada suhu sekitar 420 derajat, tetapi hanya mendidih pada suhu 907 derajat.
Baja, sebaliknya, meleleh pada suhu sekitar 1500 derajat. Selama pengelasan busur dan operasi pengelasan fusi lainnya, zona busur mencapai suhu jauh melebihi 1500 derajat, menyebabkan lapisan seng di sekitarnya cepat menguap dan mendidih.
Hal ini menimbulkan dua masalah serius:
Asap beracun: Seng oksida yang diuapkan (asap seng oksida) berbahaya bagi tubuh manusia dan dapat menyebabkan "penyakit asap logam" jika terhirup sehingga memerlukan ventilasi yang kuat.
Memburuknya kualitas las: Uap seng dapat ditarik ke dalam kolam las dan tidak dapat keluar selama pendinginan dan pemadatan las, mengakibatkan porositas, kurangnya fusi, dan retakan pada lasan, sehingga sangat mengurangi kekuatan las.
2.Apa metode pengelasan umum untuk kumparan galvanis?
Pengelasan fusi: Sangat sulit. Biasanya membutuhkan:
Hapus seluruh lapisan seng dari area pengelasan (dengan menggiling atau mengasinkan).
Gunakan batang atau kabel las yang dirancang khusus untuk baja galvanis, dengan lapisan atau komposisi yang membantu keluarnya uap seng.
Gunakan alur J-untuk memberikan jalan keluarnya uap seng.
Mengurangi masukan panas pengelasan meminimalkan penguapan seng.
Menyolder: Sulit. Solder timah konvensional tidak dapat membasahi baja dengan baik, dan lapisan seng bereaksi dengan solder membentuk senyawa intermetalik yang rapuh, sehingga menghasilkan sambungan solder yang lemah.
3.Apa tantangan menyolder kumparan kaleng?
Tantangan Utama: Sifat Kontaminatif Timah dan Titik Leleh Rendah
Timah memiliki titik leleh yang sangat rendah, hanya 232 derajat.
Selama pengelasan busur, suhu yang tinggi menyebabkan lapisan timah langsung meleleh dan masuk ke kolam las.
Timah merupakan pengotor berbahaya dalam pengelasan baja, secara signifikan mengurangi sifat mekanik logam las dan, khususnya, secara dramatis meningkatkan kerentanannya terhadap retak panas (retak solidifikasi). Hal ini membuat lasan menjadi sangat rapuh dan rentan retak.
4. Apa metode penyolderan yang umum untuk kumparan kaleng?
Penyolderan fusi: Sangat sulit, dan kualitas las sulit dijamin. Pelapisan timah harus dihilangkan seluruhnya dari area pengelasan; jika tidak, retakan hampir pasti akan terjadi. Bahkan residu timah dalam jumlah sedikit pun dapat menyebabkan masalah serius.
Penyolderan lunak: Sangat mudah. Ini adalah keuntungan terbesar dari kumparan kaleng. Karena solder terutama terdiri dari timah, logam serupa dengan pelapis timah, solder menyatu dan membasahi dengan sempurna, membentuk sambungan solder yang kuat. Inilah sebabnya mengapa kabel komponen elektronik dan PCB sering kali diberi timah untuk memudahkan penyolderan.
5.Apa ringkasan dan saran pemilihannya?
Jika proses penyambungan utama Anda adalah menyolder (solder lunak):
Pilih kumparan-yang dilapisi timah. Ini secara alami dirancang untuk menyolder, menjadikan prosesnya sederhana, andal, dan efisien.
Hindari kumparan galvanis, karena hampir tidak mungkin mencapai sambungan yang kokoh dengan solder.
Jika proses penyambungan utama Anda adalah pengelasan fusi, seperti pengelasan busur atau pengelasan MIG/MAG:
Keduanya jauh dari ideal, namun kumparan galvanis relatif lebih umum dilas karena terdapat proses yang sudah mapan (walaupun rumit) untuk menangani lapisan seng.
Kumparan-yang dilapisi timah hampir "tidak-tidak boleh" untuk pengelasan fusi, karena kontaminasi timah sekecil apa pun dapat menyebabkan kegagalan pengelasan yang parah.
Praktik Terbaik: Dalam kedua kasus tersebut, metode teraman dan paling andal adalah dengan menghilangkan lapisan secara menyeluruh dari kedua sisi sambungan sebelum pengelasan, sehingga baja dasar terlihat. Kemudian, las seperti yang Anda lakukan dengan baja standar. Setelah pengelasan, berikan perawatan-yang tahan korosi (seperti pengecatan atau penyemprotan seng) pada area pengelasan.