1.Apa yang menyebabkan anti-adhesi tidak mencukupi?
Mekanisme: Partikel karbida dalam kumparan canai dingin-bertindak seperti "butiran abrasif yang keras". Jika kekerasan matriks baja cetakan tidak mencukupi, atau jika partikel karbida dalam cetakan lebih kecil dari partikel keras dalam material, partikel keras dalam material akan bertindak seperti kikir, memotong cetakan secara mikroskopis.
Solusi: Jika Cr12MoV biasa digunakan untuk mencap 65Mn, keausan akan cepat. Disarankan untuk meningkatkan ke baja berkecepatan tinggi-serbuk (seperti ASP23) atau karbida disemen, dan melakukan perlakuan kriogenik mendalam untuk menghilangkan sisa austenit dan meningkatkan kekerasan matriks.
2. Bagaimana cara mengatasi lapisan terkelupas atau pemilihan yang tidak tepat?
Fenomena: Banyak orang percaya bahwa lapisan apa pun akan memberikan ketahanan aus.
Analisis: Jika lapisan TiN (kuning keemasan) digunakan untuk mencap pelat tebal, lapisan tersebut rentan terkelupas akibat benturan karena ketangguhan TiN yang buruk. Fragmen lapisan yang mengelupas itu sendiri menjadi partikel abrasif, sehingga memperparah keausan. Untuk gulungan canai dingin-yang tebal, pelapis CrN atau pelapis TD (vanadium karbida VC) umumnya menawarkan ketahanan aus yang lebih baik dan daya rekat yang lebih kuat pada substrat.
3.Apa penyebab kegagalan pelumasan?
Pecahnya lapisan minyak:
Mekanisme: Stamping kumparan canai dingin-melibatkan pelumasan batas di bawah tekanan tinggi. Jika kinerja tekanan ekstrim (EP) minyak pelumas tidak mencukupi, atau penggunaan oli tidak memadai, kontak langsung akan terjadi antara cetakan dan lembaran logam, yang mengakibatkan pengelasan dan robekan logam mikroskopis, yaitu, "keausan perekat".
Penilaian di-lokasi: Amati permukaan pukulan atau cetakan. Jika muncul goresan halus (alur pembajakan) sejajar dengan arah injakan atau noda logam (tepi bagian atas), hal ini menunjukkan kegagalan pelumasan.
Metode pelumasan yang tidak tepat:
Peminyakan manual seringkali tidak merata. Selama produksi berkelanjutan, kenaikan suhu lokal menyebabkan minyak pelumas menguap atau bocor, sehingga menghasilkan kondisi "dry running" pada paruh kedua proses.
4.Apa saja permasalahan terkait skala oksida dan inklusi?
Skala Residu Besi Oksida:
Fenomena: Jika proses anil tidak dikontrol dengan baik, lapisan oksida yang sangat tipis (Fe3O4/FeO) akan tertinggal di permukaan kumparan canai dingin-.
Konsekuensi: Meskipun lapisan oksida ini tidak terlalu keras, namun rapuh. Selama stamping, ia pecah menjadi partikel keras yang memasuki celah cetakan, menjadi media keausan abrasif dan mempercepat keausan tepi cetakan.
Pemisahan Karbida:
Mekanisme: Khusus untuk kumparan canai dingin-baja karbon tinggi-(seperti SK85, C75S), jika terdapat karbida berpita besar di dalam material (cacat peleburan dan penggulungan pabrik baja), karbida besar ini setara dengan "butir pasir". Saat melewati celah cetakan, mereka langsung mengikis permukaan cetakan.
5.Bagaimana cara mengatasi kesenjangan yang terlalu kecil?
Logika: Selama pengosongan, jika jarak bebas di satu sisi kurang dari 3%-4% ketebalan material (untuk baja berkekuatan tinggi), tekanan ekstrusi akan meningkat secara eksponensial. Tekanan ekstrusi yang sangat besar ini menyebabkan kenaikan suhu permukaan cetakan dengan cepat (hingga 200-300 derajat ), mengakibatkan pelunakan termal, penurunan kekerasan cetakan, dan percepatan keausan.
Inspeksi: Jika keausan terkonsentrasi pada ujung cutting edge dan disertai retakan termal halus (crazing), kemungkinan besar jarak bebasnya terlalu kecil sehingga menyebabkan panas berlebih.