Mengapa proses galvanisasi hot{0}}dip bertahan lebih lama?
Keuntungan perlindungan korosi dari galvanisasi hot{0}}dip berasal dari dua faktor:
Ketebalan lapisan: Lapisan tebal 50-100μm berfungsi seperti pelindung, secara fisik mengisolasi udara dan kelembapan. Bahkan jika tergores, lapisan seng di sekitarnya masih melindungi substrat melalui efek "anoda korban" (seng terkorosi terlebih dahulu, besi tidak).
Ikatan metalurgi: "Lapisan paduan" (seperti FeZn₇ dan Fe₂Zn₁₀) yang dibentuk oleh reaksi seng dan besi pada suhu tinggi mengikat kuat lapisan tersebut ke substrat. Berbeda dengan cold{1}}dip galvanizing, galvanisasi ini tidak akan mudah rontok karena benturan atau gesekan, sehingga mengurangi risiko korosi pada akarnya.
Lapisan tipis (5-20μm) dari galvanisasi celup dingin berfungsi lebih seperti "film". Setelah tergores, media langsung terbuka dan cepat terkorosi. Oleh karena itu, hanya dapat digunakan di lingkungan dengan korosi rendah. 2. Suhu Proses: Menentukan Bagian Apa yang Dapat Digalvanis
Inilah garis pemisah inti antara kedua jenis galvanisasi:
Galvanisasi celup dingin-beroperasi pada suhu kamar dan tidak mengubah sifat fisik media. Oleh karena itu, dapat digunakan untuk melapisi bagian yang sensitif terhadap suhu tinggi, seperti lembaran besi berdinding tipis dengan tebal kurang dari 1 mm, batang bundar presisi dengan diameter kurang dari 5 mm, dan rakitan motor kecil (suhu tinggi dapat menyebabkan kegagalan isolasi).
Galvanis-panas pada suhu 450 derajat dapat menyebabkan deformasi atau anil pada beberapa substrat, seperti roda gigi presisi yang terbuat dari-baja karbon rendah (suhu tinggi dapat menyebabkan penyimpangan profil gigi) dan-pipa baja berdinding tipis (suhu tinggi dapat dengan mudah bengkok). Bagian-bagian ini sama sekali tidak boleh digalvanis-panas. Namun, untuk baja siku berdinding tebal dan pipa baja, suhu tinggi sebenarnya dapat memperkuat lapisan tanpa mengurangi kekuatan struktural.