1.Apa alasan utama mengapa kita tidak bisa mengelas?
Sisi gulungan berlapis warna:
Kelelahan lapisan: Temperatur busur pengelasan yang tinggi (jauh melebihi batas toleransi lapisan) akan langsung membakar lapisan-organik yang dilapisi warna (lapisan atas dan primer) di dekat pengelasan, dan dapat merusak "lapisan konversi kimia" pada permukaan media (biasanya lembaran galvanis). Hal ini membuat substrat logam langsung terbuka.
Sisi kumparan galvanis:
Penguapan/oksidasi lapisan seng: Titik leleh seng sekitar 420 derajat, dan titik didih sekitar 907 derajat, jauh lebih rendah dari baja. Temperatur pengelasan yang tinggi akan menguap dan mengoksidasi lapisan seng di dekat lasan, membentuk seng oksida (abu putih) yang berpori dan terputus-putus, sehingga kehilangan perlindungan penghalang padat aslinya.
Kegagalan perlindungan anoda korban: Prinsip inti pencegahan karat galvanis adalah bahwa seng bertindak sebagai "anoda korban" untuk menimbulkan korosi untuk melindungi besi. Pengelasan merusak kontinuitas lapisan seng dan sambungan listrik yang baik antara seng dan besi, sehingga efek proteksi katodik ini sangat berkurang atau bahkan tidak efektif pada area las.
Logam las itu sendiri:
Bahan batang las atau kawat las biasanya berbeda dengan baja dasar. Komposisi kimia dan struktur metalografi logam las juga berbeda dengan logam dasar. Ketahanan korosinya rata-rata dalam keadaan terbuka.
2. Apa akibat setelah pengelasan?
Korosi elektrokimia yang dipercepat: Baja yang terbuka (katoda), sisa lapisan seng (anoda) dan logam las akan membentuk "sel primer" di lingkungan lembab, yang pada gilirannya akan mempercepat korosi pada baja yang terbuka (area las).
Konsentrasi tegangan: Terdapat tegangan sisa dan kemungkinan cacat mikroskopis pada lasan, yang lebih mungkin menyebabkan dan mempercepat korosi.
Karat dimulai pada pengelasan: Oleh karena itu, sambungan las sering kali menjadi tempat pertama di seluruh struktur yang mulai berkarat, dan korosi paling cepat berkembang.
3. Bagaimana proses yang benar?
Pasca-pembersihan las:
Bersihkan secara menyeluruh terak las, percikan, debu seng, dan oksida dari lasan dan zona-yang terkena dampak panas (lebar sekitar 20-50 mm di kedua sisi). Alat seperti sikat kawat dan penggiling sudut dapat digunakan.
Perawatan permukaan:
Ampelas area yang sudah dibersihkan untuk menghilangkan lapisan lepas dan karat, sehingga menghasilkan permukaan yang bersih dan kasar untuk meningkatkan daya rekat.
Oleskan primer khusus anti-karat:
Ini adalah langkah paling kritis. Primer anti-karat dengan ketahanan cuaca yang kuat dan daya rekat yang sangat baik harus digunakan, seperti:
Primer kaya epoksi seng-: Memberikan perlindungan katodik dan merupakan salah satu opsi terbaik.
Primer epoksi: daya rekat sangat kuat dan tahan terhadap media kimia.
Lapisan tersebut harus menutupi seluruh area yang terkena kerusakan akibat panas dan meluas ke luar dengan tepat.
4. Bagaimana cara mengaplikasikan lapisan tengah dan lapisan atas?
Sesuai dengan kebutuhan lingkungan, aplikasikan cat perantara (seperti cat perantara besi epoksi mika untuk meningkatkan sifat penghalang dan ketebalan lapisan) pada primer.
Terakhir, aplikasikan lapisan atas-yang tahan cuaca (seperti lapisan atas poliuretan akrilik, lapisan atas fluorokarbon) yang cocok dengan warna dan performa gulungan-warna yang dilapisi.
5.Apa yang perlu mendapat perhatian khusus dalam lingkungan korosif yang keras?
Bahkan dengan-pemrosesan-pasca{1}}yang disebutkan di atas, kualitas, integritas, ketebalan, dan-ketahanan jangka panjang terhadap korosi kimia pada-lapisan yang dilukis dengan tangan masih jauh dari sebanding dengan sistem pelapisan lengkap yang terintegrasi oleh pabrik aslinya.
Pengelasan selalu menjadi titik lemah. Media kimia yang kompleks, kondensat, dan perubahan suhu akan menembus dengan cepat, menyebabkan lapisan pelindung rusak, menimbulkan korosi pada lasan dan kemungkinan menyebabkan kebocoran peralatan.
Saran profesional:
Solusi yang lebih disukai: hindari penggunaan-kumparan berlapis warna, gunakan plastik yang diperkuat fiberglass (FRP), baja tahan karat atau baja karbon berlapis plastik-sebagai bahan utama, dan gunakan sambungan baut flensa yang sesuai atau pengelasan profesional (seperti pengawetan dan pasivasi setelah pengelasan baja tahan karat).
Opsi kedua: Jika harus digunakan, sambungan mekanis (seperti paku keling, sambungan baut, dan sealant) harus digunakan untuk mempertahankan integritas lapisan asli semaksimal mungkin. Sambungan harus ditutup dengan-sealant tahan bahan kimia.