Galvanisasi hot-dip, juga dikenal sebagai hot-dip galvanizing, adalah proses pelapisan logam anti korosi yang banyak digunakan. Lembaran dan kumparan baja yang dihasilkan melalui proses galvanisasi hot-dip terutama mencakup paduan besi hot-dip zinc (GI) murni dan hot-dip galvanized (GA). Ketika baja digulung melalui panci seng, permukaannya dilapisi dengan seng cair, lapisan seng mengkristal dalam proses pemadatan alami, yang disebut spangles seng, adalah sejenis topografi permukaan hot-dip.lembaran baja galvanisdan koil.
Ukuran, kilau, dan tampilan permukaan spangles seng bergantung pada banyak faktor, namun faktor tersebut terutama berkaitan dengan komposisi lapisan seng dan metode pendinginan. Untuk menghasilkan spangles seng yang memenuhi persyaratan, perlu dilakukan penurunan suhu pemadatan larutan seng.
lembaran baja galvanis hot-dip
Tanpa payet
Payet tidak dapat dilihat pada permukaan lembaran baja dengan mata telanjang, disebut juga lapisan bebas seng, yang dihasilkan dengan mengontrol komposisi kimia pencairan seng. Produk baja bebas seng dapat diproduksi dengan menambahkan aluminium dalam larutan seng, tanpa penambahan timbal, antimon, dan timah. Proses ini banyak digunakan di seluruh dunia karena memungkinkan permukaan yang seragam dapat dicapai tanpa peralatan tambahan. Ini menawarkan ketahanan korosi yang unggul dan kinerja pelapisan yang lebih baik, cocok untuk berbagai keperluan industri modern, ini adalah pelat dasar yang ideal dari lembaran berlapis warna.
Kida-kida biasa
Payet normal adalah payet yang diameternya lebih dari 3mm yang dapat dibedakan dengan mata telanjang, disebut juga payet besar atau spangles natural. Ukuran terbaik yang diakui secara internasional adalah 8~12mm.
Kida-kida yang diminimalkan
Spangle yang diperkecil adalah spangle dengan diameter 1~2mm. Setelah lembaran galvanis panas keluar dari panci seng, semprotkan kabut air atau bubuk seng agar lapisan seng tidak mengeras, tetesan air atau partikel bubuk seng akan membentuk pusat kristalisasi, yang akan menambah dan mengurangi luas permukaan unit seng. bentuknya dengan mata telanjang dapat membedakan kida-kida kecil. Namun proses ini seringkali menyebabkan ketidakrataan seng dan biaya produksi yang tinggi, sehingga tidak banyak digunakan saat ini.
Standar internasional saat ini juga mendefinisikan payet zine secara berbeda. Mereka hanya berbeda dalam ukuran bunga dan morfologi kristal.
Ada dua jenis EN (EN 10346 DX51D+Z):
1. Spangles normal (N): tidak perlu mengontrol proses pemadatan lapisan seng, dan berbagai ukuran bunga seng atau tanpa bunga diperbolehkan;
2. Payet yang diperkecil (M): perlu untuk mengontrol proses pemadatan lapisan seng untuk mendapatkan bunga seng kecil (biasanya tidak terlihat dengan mata telanjang).
Klasifikasi orang Jepang mendekati standar Eropa. Ada dua jenis JIS (JIS G3302 SGCC)
1. Spangles normal (R): serpihan seng terbentuk selama kristalisasi dan pemadatan pelapisan seng.
2. Payet Kecil (Z): Batasi pembentukan payet seng normal dalam jumlah kecil.
Spangles seng ASTM dapat dibagi menjadi tiga kategori (ASTM A653):
1. Spangles normal (N): Tidak perlu mengontrol proses pemadatan lapisan seng, dan berbagai ukuran serpihan seng dapat dihasilkan selama proses pemadatan alami;
2. Spangles yang diminimalkan (M): Proses pemadatan lapisan seng perlu dikontrol untuk mendapatkan bunga seng yang relatif seragam dan berukuran kecil yang masih terlihat dengan mata telanjang;
3. Spangles bebas seng (P): bunga kecil bebas seng, tidak terlihat dengan mata telanjang, dapat diperoleh dengan cara kontrol.
Peringkat GB/T 2518 serupa dengan standar ASTM.