Galvanisasi hot dip adalah proses reaksi metalurgi. Dari sudut pandang mikroskopis, proses galvanisasi hot dip merupakan dua kesetimbangan dinamis: kesetimbangan termal dan kesetimbangan pertukaran seng-besi. Ketika benda kerja baja direndam dalam cairan seng cair pada suhu sekitar 450 derajat, benda kerja pada suhu normal menyerap panas cairan seng. Ketika mencapai lebih dari 200 derajat, interaksi antara seng dan besi secara bertahap terlihat jelas. Seng menembus permukaan benda kerja besi.
Ketika suhu benda kerja secara bertahap mendekati suhu cairan seng, lapisan paduan yang mengandung rasio seng dan besi yang berbeda terbentuk pada permukaan benda kerja, membentuk struktur berlapis lapisan seng. Dengan bertambahnya waktu, lapisan paduan yang berbeda pada lapisan tersebut menunjukkan tingkat pertumbuhan yang berbeda. Dari sudut pandang makro, proses di atas diwujudkan ketika benda kerja direndam dalam cairan seng, dan permukaan cairan seng mendidih, ketika reaksi seng-besi berangsur-angsur seimbang, permukaan cairan seng berangsur-angsur menjadi tenang. Ketika benda kerja diangkat ke permukaan cairan seng dan suhu benda kerja secara bertahap menurun di bawah 200 derajat, reaksi seng-besi berhenti, lapisan galvanis celup panas terbentuk, dan ketebalan ditentukan.
Kumparan Baja GI Galvanis
Penyebab Cacat Permukaan Lapisan Galvanisasi Hot Dip
1. Perlakuan awal permukaan
Perlakuan awal permukaan yang buruk adalah alasan utama hilangnya pelapisan (besi terbuka):
Baja di pabrik, penyimpanan, transportasi, proses pengolahan diwarnai dengan cat atau minyak mineral, bagian pengelasan pada permukaan deteksi cacat perlu menggunakan minyak khusus yang sulit dibersihkan, dll., dan tidak ada proses degreasing, dengan pengawetan untuk menghilangkan kotoran permukaan, sehingga menghasilkan pada pelapisan bocor (besi terbuka).
2. Lapisan sengnya rontok
Penyebab utama pelepasan lapisan seng adalah: Oksidasi permukaan, senyawa silikon, emulsi pengikat dingin yang terlalu kotor, atmosfer oksidasi NOF dan titik embun gas pelindung terlalu tinggi, rasio udara-bahan bakar tidak masuk akal, laju aliran hidrogen rendah, infiltrasi aerobik tungku, suhu baja strip ke dalam panci rendah, tekanan tungku bagian RWP rendah dan hisap pintu tungku, suhu tungku bagian NOF rendah, penguapan lemak tidak cukup, kandungan aluminium panci seng rendah, kecepatan unit terlalu cepat, reduksinya tidak mencukupi, waktu tinggal dalam cairan seng terlalu pendek, dan lapisannya tebal.
3. Komponen lain dalam larutan seng
Dimasukkannya komponen logam lain atau elemen berbahaya secara berlebihan ke dalam cairan seng dapat menyebabkan cacat seperti partikel terak seng yang menempel pada permukaan lapisan dan beberapa pola abnormal, retakan penyu, dan cacat lainnya.