Konsep
Elektroplating: Ini adalah proses penggunaan elektrolisis untuk membentuk lapisan pengendapan logam atau paduan yang seragam, padat, dan terikat dengan baik pada permukaan benda kerja.
1. Elektro-galvanisasi
(I. Ikhtisar
Dibandingkan dengan logam lain, seng merupakan logam yang relatif murah dan mudah dilapis. Ini adalah lapisan pelapisan anti korosi bernilai rendah. Ini banyak digunakan untuk melindungi bagian baja, terutama untuk mencegah korosi atmosferik, dan untuk dekorasi. Teknologi pelapisan mencakup pelapisan tangki (atau pelapisan rak), pelapisan barel (cocok untuk komponen kecil), pelapisan otomatis, dan pelapisan kontinu (cocok untuk kabel dan strip).
Saat ini, solusi pelapisan listrik dalam negeri dapat dibagi menjadi empat kategori utama:
1. Galvanisasi sianida:
Karena (CN) sangat beracun, perlindungan lingkungan telah menerapkan pembatasan ketat terhadap penggunaan sianida dalam pelapisan seng, dan terus mendorong pengembangan solusi pelapisan seng elektroplating yang mengurangi sianida dan menggantikan sianida. Diperlukan untuk menggunakan larutan elektroplating rendah sianida (mikro sianida). . Setelah dilakukan elektroplating dengan proses ini, kualitas produk baik terutama pelapisan warna, dan warna tetap bagus setelah pasivasi.
2. Sengat galvanisasi:
Proses ini berevolusi dari galvanisasi sianida. Saat ini, terdapat dua faksi besar di Tiongkok: seri "DPE" dari Institut Perlindungan Material Wuhan dan seri "DE" dari Institut Radio dan Televisi. Semuanya termasuk dalam pelapisan seng zincate dengan aditif basa; nilai pH adalah 12,5~13. Dengan menggunakan proses ini, struktur kisi pelapis berbentuk kolom, memiliki ketahanan korosi yang baik, dan cocok untuk galvanisasi warna.
Resep khas:
NaOH-------------110~120g/l
ZnO---------------11~12g/l
94------------------5~7g/l
94 adalah nama kode produk untuk kombinasi "DPE-Ⅱ" dan etanolamin.
Note: After the product comes out of the tank -> water washing -> light extraction (nitric acid + hydrochloric acid) -> water washing -> passivation -> water washing -> water washing -> ironing and drying -> drying ->perawatan penuaan (80~90ºC di dalam oven).
3. Galvanisasi klorida
Proses ini banyak digunakan dalam industri pelapisan listrik, terhitung hingga 40%.
Setelah pasivasi (biru putih), seng dapat menggantikan kromium (sebanding dengan pelapisan krom). Apalagi setelah menambahkan pernis yang larut dalam air, sulit bagi orang awam untuk membedakan apakah itu pelapisan seng atau pelapisan kromium.
Proses ini cocok untuk pasivasi warna putih (putih biru, putih perak). Jika pelanggan tidak memiliki persyaratan khusus, yang terbaik adalah memilih pasif perak (warnanya relatif stabil).
Resep khas:
KCl----------------------180~220g/l
ZnCl---------------------65~75g/l
H3BO3------------------25~30g/l (penyangga). Nilai PH:5~5,5
CI-87--------------------15~20g/l (pencerah).
4. Galvanisasi sulfat
Proses ini cocok untuk pelapisan kontinyu (kabel, strip, komponen dan komponen sederhana, tebal dan besar). biaya rendah.
Resep khas:
ZnSO4----------------------300~500g/l
H3BO3---------------------25~30g/l. Nilai PH: 4,5~5,5
Seng belerang--------------------15~20g/l (pencerah).
(2) Tiga mata rantai utama yang harus dikontrol secara ketat dalam elektro-galvanisasi:
1. Pra-perawatan pelapisan listrik:
Pra-perawatan elektroplating adalah dasar dari pelapisan listrik dan kunci untuk memastikan kualitas produk. Jika substrat yang akan dilapisi tidak diproses sesuai persyaratan yang ditentukan sebelum pelapisan listrik, meskipun terdapat larutan pelapisan listrik yang baik, parameter pelapisan listrik yang sesuai, peralatan untuk mengatur parameter pelapisan listrik, dan personel yang sangat terampil, tidak mungkin mendapatkan lapisan pelapisan listrik yang memenuhi persyaratan kualitas. . Sebelum pelapisan listrik, tidak hanya lemak yang ada pada logam dasar dan benda asing yang mempengaruhi daya rekat dan persyaratan kualitas lapisan lainnya harus dihilangkan, tetapi oksida permukaannya juga harus dihilangkan untuk memastikan bahwa permukaan memiliki kebersihan tertentu dan tertentu. aktivitas untuk memastikan bahwa pelapisan konsisten dengan Substrat terikat dengan kuat, dan kadang-kadang beberapa perawatan pra-pelapisan khusus lainnya diperlukan sesuai dengan tampilan yang diperlukan dari lapisan yang dilapisi.
Standar penerapan: GB/T12611-90
2. Kontrol proses pelapisan listrik
Kondisi penggunaan dan masa pakai logam atau komponen seng berlapis listrik berkaitan erat dengan ketebalan lapisan berlapis listrik. Semakin ketat kondisi penggunaan dan semakin lama masa pakai, semakin tebal lapisan seng yang dibutuhkan. Untuk produk yang berbeda, ketebalan lapisan pelapisan listrik untuk masa pakai yang diharapkan harus ditentukan sesuai dengan lingkungan penggunaan spesifik (suhu, kelembaban, curah hujan, komposisi atmosfer, dll.). Penebalan buta akan menimbulkan berbagai pemborosan. Namun, jika ketebalannya tidak mencukupi, persyaratan masa pakai yang diharapkan tidak akan terpenuhi. Pabrikan yang berbeda, berdasarkan kondisi peralatannya masing-masing, pertama-tama harus menyusun aliran proses yang relatif lengkap dan masuk akal saat menentukan jenis pelapisan, memperjelas parameter pelapisan, mengontrol konsentrasi larutan pelapis, dan melakukan operasi standar.
3. Perawatan pasca pelapisan:
Pasca-pemrosesan pelapisan listrik (pasivasi, peleburan panas, penyegelan dan penghilangan hidrogen, dll.) dengan tujuan meningkatkan kinerja pelindung, dekorasi, dan tujuan khusus lainnya dari bagian berlapis. Setelah galvanisasi, pasivasi kromat atau perlakuan konversi lainnya umumnya dilakukan untuk membentuk jenis film konversi yang sesuai, yang merupakan salah satu proses utama untuk memastikan kualitas pasca pelapisan. Setelah pasivasi, yang terbaik adalah melakukan perawatan penuaan (70~80ºC di dalam oven). Pasif dapat dibagi menjadi beberapa bentuk berikut:
Warna tumpul: HNO3, H2SO4, CrO3 (tiga asam sangat diperlukan)
Biru putih tumpul: F+Cr
Perak tumpul: Ba+Cr
Hitam tumpul: Cr+Ag atau Cr+Cu
Kuning keemasan kusam: zat pereduksi Cr+
Pasivasi warna: cocok untuk galvanisasi zincate. Setelah pasivasi, permukaan bagian akan berwarna merah, hijau, agak kuning (Cr+6 merah, Cr+3 hijau), ungu tidak dapat muncul (kemunculan menunjukkan bahwa lapisan film pasivasi lepas). Cara paling sederhana adalah dengan menggosokkan jari maju mundur pada permukaan bagian tersebut beberapa kali tanpa terjadi perubahan warna (memudar).
Pasivasi biru-putih: Karena fluorida dalam larutan pasivasi secara bertahap berkurang seiring waktu, warna biru pada permukaan bagian secara bertahap akan menjadi lebih terang, dan warna benda kerja yang dihasilkan dalam shift yang sama tidak akan dipertahankan dengan baik. Oleh karena itu, proses pasivasi harus dikontrol secara ketat dan ketebalannya harus diperhatikan.
Putih keperakan tumpul: tidak berubah seiring berjalannya waktu, dan konsistensi warnanya tetap baik.
(3) Pemeriksaan kualitas produk
1. Menerapkan secara ketat standar nasional yang berlaku saat ini:
(1)
(2)
(3)
2. Persyaratan inspeksi: Kedua belah pihak harus menandatangani perjanjian teknis sebelum produksi. Pada prinsipnya, perjanjian tersebut harus dipatuhi.
(1) Barang berukuran besar: Setiap barang harus diperiksa dan pemeriksaan tidak diperbolehkan.
(2) Bagian-bagian kecil: Metode pemeriksaan pengambilan sampel diadopsi, dan 5% dari setiap batch dipilih. Jika 1% tidak memenuhi syarat, 10% tambahan akan dipilih. Jika 1% masih tidak memenuhi syarat selama pengambilan sampel tambahan, seluruh batch akan dianggap tidak memenuhi syarat.
Prosedur pemeriksaan:
Inspeksi penampilan: Periksa sesuai dengan gambar, proses dan standar, dan simpan standar sampel dengan pabrikan (disegel dengan pernis atau film plastik) sebagai sampel perbandingan.
Tidak boleh ada cacat pelapisan yang terlihat jelas pada permukaan utama bagian yang dilapisi, seperti lecet, pori-pori, kekasaran, retak atau kurangnya lapisan lokal, kecuali cacat pelapisan yang tidak dapat dihindari yang disebabkan oleh cacat pada logam dasar. Bagian yang dilapisi harus bersih dan bebas dari cacat lapisan. Kerusakan. Lapisannya harus cerah (kecuali ditentukan lain).
Inspeksi ketebalan lapisan: Gunakan pengukur ketebalan untuk inspeksi (persyaratan pengguna adalah standar).
(Ketebalan lokal minimum yang umumnya ditentukan)
Ketebalan lapisan tujuan umum: б=8~12um
Untuk penggunaan di luar ruangan: б=18~22um
Baut dan mur, dll.: б=3~6um
Penempatan fungsional lapisan harus masuk akal: setelah galvanisasi, jika tidak ada persyaratan khusus, kecerahannya tidak boleh terlalu tinggi. Jika terlalu tinggi, kerapuhan lapisan akan meningkat dan warnanya akan cepat berubah. Itu harus masuk akal dan jumlah pencerah harus dikontrol.
Jauh di dalam lubang buta, tidak boleh ada lapisan yang bocor, hangus, atau terkelupas. Perbedaan warna diperbolehkan, dan mungkin ada sedikit gosong di sudut tajam barang berukuran besar.
3. Metode pemeriksaan:
Di bawah cahaya yang tersebar secara alami, atau di bawah penerangan dua lampu neon 40-watt, pada jarak 500mm (diamati dengan mata telanjang), dalam keadaan ini, setiap masalah yang terdeteksi adalah masalah kualitas; jika tidak ada masalah yang terdeteksi, itu adalah cacat yang diperbolehkan.