Pengerolan dingin diproses dan digulung berdasarkan gulungan canai panas. Secara umum, ini adalah proses pengerolan panas---pengawetan---penggulungan dingin. Lembaran canai panas memiliki kekerasan rendah, pemrosesan mudah, dan keuletan yang baik. Lembaran canai dingin memiliki kekerasan yang tinggi dan relatif sulit untuk diproses, namun tidak mudah berubah bentuk dan memiliki kekuatan yang tinggi. Kekuatan lembaran canai panas relatif rendah, kualitas permukaannya buruk (dengan oksidasi/hasil akhir rendah), tetapi plastisitasnya bagus, umumnya pelat sedang dan berat, lembaran canai dingin: kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, permukaan akhir tinggi , umumnya pelat tipis, dapat digunakan sebagai stempel. Gunakan papan.
Sifat mekanik lembaran baja canai panas jauh lebih rendah dibandingkan dengan pengerjaan dingin dan penempaan, namun memiliki ketangguhan dan keuletan yang lebih baik.
Lembaran baja canai dinginmemiliki tingkat pengerasan kerja tertentu dan ketangguhan rendah, tetapi dapat mencapai rasio hasil terhadap kekuatan yang baik dan digunakan untuk pegas bentuk dingin dan bagian lainnya. Pada saat yang sama, karena titik luluh lebih dekat dengan kekuatan tarik, tidak ada bahaya saat digunakan. Predictability, kecelakaan rawan terjadi bila beban melebihi beban yang diijinkan.
Perbedaan antara lembaran canai panas dan lembaran canai dingin dapat dikaitkan dengan hal-hal berikut:
1. Pelat dingin digulung dingin dan tidak memiliki kulit oksida di permukaannya, dan kualitasnya bagus. Pelat panas digulung panas dan memiliki kulit oksida di permukaannya, dan ketebalan pelatnya berbeda.
2. Pengerolan dibagi menjadi pengerolan dingin dan pengerolan panas, dan suhu rekristalisasi adalah titik pembedanya.
3. Lembaran canai panas memiliki ketangguhan dan kerataan permukaan yang buruk, serta harganya lebih rendah, sedangkan lembaran canai dingin memiliki daya regangan dan ketangguhan yang baik, tetapi harganya lebih mahal. 4. Permukaan lembaran canai panas tanpa pelapisan listrik berwarna coklat tua, dan permukaan lembaran canai dingin tanpa pelapisan listrik berwarna abu-abu. Setelah pelapisan listrik, dapat dibedakan dari kehalusan permukaannya. Kehalusan lembaran canai dingin lebih tinggi dibandingkan dengan lembaran canai panas.
5. Penggulungan dingin: Penggulungan dingin umumnya digunakan untuk menghasilkan strip, dan kecepatan penggulungannya tinggi. Pengerolan panas: Suhu pengerolan panas mirip dengan suhu penempaan Fitur produk pengerolan panas dan pengerolan dingin:
Penggulungan dingin: menggunakan kumparan baja canai panas sebagai bahan baku, setelah pengawetan untuk menghilangkan kerak oksida, dilakukan penggulungan dingin, dan produk jadinya adalah kumparan canai keras. Indeks plastis menurun, sehingga kinerja stamping akan menurun, dan hanya dapat digunakan untuk bagian dengan deformasi sederhana. Gulungan canai keras dapat digunakan sebagai bahan baku pabrik galvanisasi hot-dip, karena unit galvanisasi hot-dip dilengkapi dengan jalur annealing. Berat kumparan keras yang digulung umumnya 20-40 ton, dan kumparan acar canai panas digulung terus menerus pada suhu kamar. Diameter bagian dalam adalah 610mm. Fitur Produk: Karena belum dianil, kekerasannya sangat tinggi (HRB lebih besar dari 90), dan kemampuan mesinnya sangat buruk. Hanya pembengkokan berarah sederhana kurang dari 90 derajat (tegak lurus terhadap arah gulungan) yang dapat dilakukan. Pengerolan dingin umumnya dianil.
Keuntungan dari pengerolan panas: Dapat menghancurkan struktur pengecoran ingot, menghaluskan butiran baja, dan menghilangkan cacat pada struktur mikro, sehingga struktur baja menjadi padat dan sifat mekaniknya meningkat. Peningkatan ini terutama tercermin pada arah penggulungan, sehingga baja tidak lagi merupakan benda isotropik sampai batas tertentu; gelembung, retakan, dan porositas yang terbentuk selama pengecoran juga dapat dilas di bawah pengaruh suhu dan tekanan tinggi. Kerugian canai panas:
1. Produk baja canai panas sulit dikendalikan dalam hal ketebalan dan lebar sisi. Kita mengenal ekspansi termal dan kontraksi dingin. Karena meskipun panjang dan ketebalannya memenuhi standar pada awal canai panas, tetap akan terdapat perbedaan negatif tertentu setelah pendinginan. Semakin lebar sisi perbedaan negatif ini, semakin tebal ketebalannya, semakin jelas performanya. Oleh karena itu, untuk baja berukuran besar, lebar, tebal, panjang, sudut, dan tepi baja tidak boleh terlalu presisi.
2. Setelah pengerolan panas, inklusi non-logam (terutama sulfida dan oksida, serta silikat) di dalam baja ditekan menjadi lembaran tipis, dan terjadi fenomena delaminasi (interlayer). Delaminasi sangat menurunkan sifat tarik baja melalui ketebalannya, dan terdapat potensi robeknya interlaminar seiring menyusutnya lasan. Regangan lokal yang disebabkan oleh penyusutan las seringkali mencapai beberapa kali lipat regangan titik luluh, yang jauh lebih besar daripada regangan yang disebabkan oleh beban;
3. Tegangan sisa akibat pendinginan yang tidak merata. Tegangan sisa adalah tegangan keseimbangan fase diri internal tanpa gaya eksternal. Baja bagian canai panas dari berbagai bagian memiliki tegangan sisa seperti itu. Umumnya, semakin besar ukuran penampang baja, semakin besar pula tegangan sisa. Meskipun tegangan sisa bersifat seimbang, namun tetap mempunyai pengaruh tertentu terhadap kinerja komponen baja di bawah pengaruh gaya eksternal. Misalnya, hal ini mungkin berdampak buruk pada deformasi, stabilitas, dan ketahanan lelah.
Lembar CR
