1.Apa perbedaan tingkat kilap pada kumparan baja pra-yang dilapisi galvanis? Apa standar pengukurannya?
Tingkat kilap kumparan baja pra-pelapis galvanis biasanya diklasifikasikan berdasarkan nilai kilap specular (satuan: GU) yang diukur pada sudut geometris 60 derajat. Secara umum dapat dibagi ke dalam kategori berikut:
Kilau Tinggi: Tingkat kilap biasanya > 70 GU. Permukaannya seterang cermin, dengan dampak visual yang kuat.
Semi-Gloss/Matte: Tingkat kilap biasanya antara 30-70 GU. Ini adalah rentang kilap yang paling umum.
Kilau Rendah: Tingkat kilap biasanya <30 GU. Permukaannya memiliki pantulan yang lebih lemah dan tekstur yang lebih lembut.
2. Bagaimana Cara Memilih Tingkat Kilap yang Sesuai Berdasarkan Skenario Aplikasi?
Pilihan tingkat kilap terutama bergantung pada penggunaan spesifik produk, dan terdapat perbedaan signifikan di berbagai bidang.
Bidang Arsitektur (Atap, Dinding): Umumnya dipilih tingkat kilap sedang hingga rendah (30-40 GU).
Alasan 1: Untuk menghindari polusi cahaya. Permukaan-yang sangat mengkilap memantulkan sinar matahari dengan kuat, sehingga dapat menyebabkan polusi cahaya pada lingkungan sekitar.
Alasan 2: Keamanan konstruksi. Permukaan-mengkilap tinggi memiliki koefisien gesekan yang lebih rendah, membuatnya rentan tergelincir selama konstruksi di atap rumah dan area lainnya, sehingga menimbulkan bahaya keselamatan.
Alasan keempat: Ketahanan dan perawatan terhadap noda. Penuaan lapisan pertama-tama bermanifestasi sebagai hilangnya kilap. Panel kilap sedang hingga rendah menunjukkan perbedaan yang lebih kecil antara panel lama dan baru seiring bertambahnya usia, dan perbedaan warna antara panel lama dan baru menjadi kurang terlihat selama pemeliharaan.
3.Mengapa industri arsitektur menyukai hasil akhir yang mengkilap sedang hingga rendah?
Selain polusi cahaya dan masalah keselamatan yang disebutkan dalam Tanya Jawab sebelumnya, ada pertimbangan mendalam di balik pemilihan hasil akhir dengan kilap sedang hingga rendah:
Menyembunyikan ketidaksempurnaan kecil:-Permukaan mengkilap berfungsi seperti cermin, memperbesar goresan, lecet, atau ketidakrataan terkecil sekalipun, sehingga sangat terlihat. Permukaan kilap sedang hingga rendah secara efektif meminimalkan kekurangan ini, sehingga menghasilkan tampilan arsitektur yang lebih tahan lama.
Biaya pemeliharaan: Panel{0}}kilap tinggi lebih rentan terhadap debu, noda air, dan kotoran lainnya saat digunakan sehari-hari, sehingga berpotensi menyebabkan pembersihan lebih sering dan mahal.
4.Apa hubungan antara kilap, jenis pelapis, dan daya tahan?
Jenis pelapis secara langsung mempengaruhi kemampuannya mempertahankan kilap. Lapisan atas yang berbeda sangat bervariasi dalam ketahanan cuaca dan retensi kilap:
Lapisan poliester (PE): Harganya terjangkau, dengan kekerasan dan fleksibilitas yang baik, ini adalah lapisan yang paling banyak digunakan. Namun, ketahanan UV dan retensi kilapnya rata-rata, sehingga cocok untuk penggunaan di dalam ruangan atau area dengan kualitas udara yang baik.
Silikon-lapisan poliester termodifikasi (SMP): Dimodifikasi dengan silikon, daya tahannya, retensi kilap, dan retensi warnanya lebih unggul dibandingkan poliester biasa.
Lapisan poliester-berdaya tahan tinggi (HDP): Menggabungkan keunggulan poliester dengan daya tahan unggul, menawarkan rasio kinerja-biaya tinggi.
Lapisan Fluorokarbon (PVDF): Menawarkan daya tahan terbaik dan kilap serta retensi warna yang sangat baik, namun mahal dan pilihan warnanya terbatas. Di area dengan radiasi UV yang kuat, jenis-lapisan dengan daya tahan tinggi ini harus menjadi pilihan utama.
5.Bagaimana cara mengukur dan mengevaluasi kilap secara ilmiah?
Mengikuti metode pengukuran standar sangat penting untuk memastikan kualitas produk dan penerimaan bersama. Berdasarkan GB/T 13448-2019, prosedurnya adalah sebagai berikut:
Instrument Preparation: Use a standard 60° gloss meter. For surfaces with extremely high gloss (>70 GU) atau kilap sangat rendah (<30 GU), a 20° or 85° measurement angle may be necessary for more accurate results.
Persiapan Sampel: Pastikan sampel uji rata, bebas minyak dan kerusakan, dan tidak lebih kecil dari 71mm × 110mm.
Persyaratan Lingkungan: Pengukuran harus dilakukan pada suhu kamar. Jika terjadi perselisihan, sampel harus ditempatkan di lingkungan dengan suhu 23 derajat ±2 derajat dan kelembaban relatif 50%±5% selama 24 jam sebelum pengukuran.
Kalibrasi dan Pengukuran: Meteran kilap harus dikalibrasi menggunakan pelat standar sebelum pengukuran. Posisikan pengukur kilap sejajar dengan arah penggulungan bahan lembaran dan lakukan pengukuran setidaknya di tiga lokasi berbeda pada permukaan.