Apa kegunaan cat gulung balik warna-yang dilapisi galvanis?

Apr 16, 2026 Tinggalkan pesan

1.Apa fungsi inti lapisan belakang? Bagaimana cara kerjanya?

Fungsi utama lapisan belakang adalah memberikan perlindungan menyeluruh pada pelat baja, mencegah korosi internal. Mekanisme perlindungannya melibatkan pembentukan "lapisan isolasi" fisik yang padat. Dengan mengisolasi pelat baja dari kelembapan dan oksigen di udara, lapisan belakang menghalangi kondisi yang diperlukan untuk korosi elektrokimia, sehingga secara signifikan memperpanjang masa pakai pelat secara keseluruhan. Pada saat yang sama, pelat ini juga tahan terhadap berbagai goresan dan lecet selama penyimpanan, pengangkutan, dan pemrosesan, sehingga memberikan perlindungan jangka panjang-untuk seluruh pelat.

Color-coated rolls

 

2.Apa perbedaan antara lapisan belakang, lapisan atas, dan primer?

Pada struktur lembaran baja pracetak, top coat, primer, dan back coat masing-masing mempunyai fungsi tersendiri. Perbedaannya adalah sebagai berikut:

Item Perbandingan: Topcoat, Primer, Backcoat

Fungsi Inti: Dekorasi, tahan cuaca, menyediakan fungsi khusus (seperti-membersihkan diri)
Meningkatkan daya rekat, meningkatkan ketahanan terhadap korosi
Memberikan perlindungan menyeluruh pada lembaran baja, mencegah korosi internal

Persyaratan Kinerja: Persyaratan tertinggi untuk dekorasi dan ketahanan cuaca
Persyaratan tertinggi untuk daya rekat dan ketahanan korosi
Persyaratan tinggi untuk ketahanan terhadap korosi, ketahanan gores, dan kemampuan proses, persyaratan dekorasi yang lebih rendah

Lokasi: Lapisan terluar
Di bawah lapisan atas, di atas lapisan
Di bawah lapisan, lapisan paling bawah bersentuhan langsung dengan substrat

Pelapis Umum: Poliester (PE), Silikon-Poliester termodifikasi (SMP), Fluorokarbon (PVDF), dll.
Resin Epoksi (EP), Poliuretan (PU), dll.
Resin Epoksi (EP), Poliester

Color-coated rolls

 

3. Bagaimana Cara Memilih Struktur Pelapis Belakang yang Sesuai Berdasarkan Aplikasinya?

Ada tiga jenis utama struktur pelapis belakang, yang ditandai dengan "2/1", "2/2", dan "2/1M", masing-masing dengan penekanannya sendiri:

**Struktur 2/1 (Primer + Lapisan Belakang, Satu-Pemanggangan Sekali):** Lapisan belakang memiliki daya rekat yang sangat baik, cocok untuk digunakan sebagai panel veneer dan juga biasa digunakan dalam pembuatan panel sandwich.

**Struktur 2/2 (Primer + Lapisan Belakang, Dua-Waktu Memanggang):** Lapisan belakang memiliki daya rekat yang lebih lemah namun memiliki ketahanan korosi dan goresan yang unggul, sehingga cocok untuk panel veneer berprofil.

**Struktur 2/1M:** Ini adalah proses milik Baosteel, menggabungkan daya rekat "2/1" yang sangat baik dengan ketahanan korosi yang unggul dari "2/2", sehingga menghasilkan kinerja keseluruhan yang unggul dan popularitas yang luas di pasar.

Color-coated rolls

 

4. Pelapis apa yang umum digunakan untuk pelapis belakang? Apa persyaratan kinerja mereka?

Jenis Utama: Pelapis belakang sebagian besar berbahan dasar poliester-(seperti poliester amino) dan berbahan dasar epoksi-dengan poliester menjadi jenis yang paling banyak digunakan. Jenis lainnya mencakup poliester dan poliuretan termodifikasi epoksi-. Pelapis alkid jarang digunakan karena daya tahannya buruk.

Persyaratan Kinerja: Dibandingkan dengan lapisan atas, lapisan belakang memiliki persyaratan yang lebih rendah untuk sifat dekoratif dan ketahanan-cuaca jangka panjang. Persyaratan kinerja intinya adalah: ketahanan terhadap korosi yang baik, ketahanan gores, dan sifat anti-pemblokiran, serta kemampuan untuk menahan pencetakan, pembengkokan, dan proses mekanis lainnya tanpa retak atau terkelupas selama pemrosesan.

 

 

5.Apa standar nasional untuk persyaratan pelapis belakang? Berapa ketebalan yang umum?

Standar Nasional: Kualitas kumparan berlapis warna-galvanis harus mematuhi standar seri GB/T 12754, versi saat ini adalah GB/T 12754-2019, yang berlaku untuk industri seperti konstruksi.

Spesifikasi Ketebalan: Tidak ada standar nasional yang benar-benar seragam untuk ketebalan lapisan belakang; ketebalan spesifik biasanya disepakati oleh pemasok dan pembeli dalam kontrak. Berdasarkan kasus praktis, ketebalan umum adalah sekitar 5μm. Ketebalan akhir harus memastikan memenuhi persyaratan ketahanan korosi, ketahanan gores, dan pemrosesan.