1. Apa konsekuensinya jika strip yang terbakar digunakan langsung untuk stamping?
Penyebab keretakan: Retakan-mikro terdapat pada akar duri; retakan ini menyebar selama injakan dan peregangan, menyebabkan kerusakan langsung pada bagian tersebut.
Kerusakan cetakan: Gerinda keras mempercepat keausan cetakan, berpotensi menyebabkan chipping.
Dampak terhadap pemosisian: Gerinda tepi menyebabkan pengumpanan strip tidak merata, sehingga menghasilkan pemosisian yang tidak akurat.
Oleh karena itu, penghilangan duri pada kumparan canai dingin-yang digunakan dalam stamping harus diatasi pada tahap pemotongan.
2. Bagaimana cara mencegahnya pada tahap awal?
Periksa kontinuitas: Jika gerinda terus menerus dan seragam di sepanjang tepinya, penyebab langsungnya adalah alat yang tumpul; segera ganti alat atau pertajam kembali.
Periksa periodisitasnya: Jika gerinda berselang-seling atau terdapat titik terang, penyebabnya adalah ujung tombak yang terkelupas; mesin harus dihentikan untuk diasah ulang atau bilahnya harus diganti.
Penyetelan celah: Selama penyetelan, setidaknya empat titik harus diperiksa di sepanjang lingkar poros pahat untuk memastikan celah yang seragam.
3.Bagaimana keakuratan peralatan dapat dijamin?
Runout radial poros pemotong: Harus<0.01mm; otherwise, runout will cause momentary deviations in overlap, resulting in large localized burrs.
Pelat penekan/perangkat pemandu: Pelat penekan yang dapat digerakkan harus memanjang hingga ke tepi geser. Keausan yang tidak merata pada pelat penekan akan secara langsung menyebabkan deformasi material sebelum dicukur, sehingga menimbulkan gerinda bahkan dengan pemotong yang sempurna. Perbaikan tepat waktu diperlukan.
4. Bagaimana cara menyesuaikan secara dinamis?
Inspeksi Awal: Setelah memasang pita, potong 1-2 meter, hentikan mesin, dan ukur menggunakan kaca pembesar 100x dengan sumber cahaya atau penguji deburr khusus. Tingkatkan kecepatan hanya jika lolos pemeriksaan.
Pemantauan-Pertengahan Proses: Periksa kondisi ujung tombak setiap 50-100 kilometer atau saat mengubah tingkat kumparan baja.
Kontrol Ketegangan: Fluktuasi ketegangan selama menggorok seharusnya terjadi<±5%. Uncontrolled tension will cause severe compression and deformation of the strip on the burr side during winding, producing "secondary false burrs."
5.Apa sajakah rekomendasi untuk aplikasi stempel?
Kontrol Sumber: Definisikan dengan jelas standar penerimaan dengan pemasok slitting sebagai "tinggi duri Kurang dari atau sama dengan 0,02 mm, dan diperiksa secara visual apakah tidak ada titik terang atau bergelang". Standar ini melebihi persyaratan umum nasional, namun diperlukan untuk stempel otomatis.
Inspeksi Material Masuk: Gunakan kaca pembesar 20x untuk memeriksa secara acak tepi setiap kumpulan material yang masuk. Jika duri yang terdeteksi > 0,05 mm, tolak seluruh batch.
Perlindungan Cetakan: Jika, karena kondisi obyektif, bahan dengan sedikit gerinda harus digunakan, disarankan untuk menambahkan perlakuan TD atau lapisan PVD ke sisipan pelat stripper atau tepi pemotongan cetakan cetakan untuk meningkatkan ketahanan aus dan bertindak sebagai penyangga.