1.Bagaimana keakuratan dan kondisi peralatan mempengaruhi penyimpangan dimensi?
Getaran dan keausan sistem poros pemotong: Ini adalah faktor utama yang menyebabkan penyimpangan lebar. Misalnya, dalam satu kasus, getaran poros pemotong menyebabkan toleransi lebar produk mencapai ±0,3 mm, jauh melebihi standar ±0,1 mm. Penyebabnya biasanya adalah peningkatan jarak bebas bantalan, runout radial yang berlebihan pada poros pemotong, atau ketidakseimbangan alat.
Standar pengendalian: Runout radial poros pemotong harus dikontrol<0.01mm; bearing clearance should be controlled to 0.02-0.03mm using pre-tightening technology; residual imbalance in online dynamic balancing should be less than 0.5g·mm/kg.
Kondisi pahat dan pengaturan jarak bebas yang tidak tepat: Keausan pahat atau pengaturan yang tidak wajar untuk jarak bebas dan tumpang tindih pahat atas dan bawah tidak hanya akan menghasilkan gerinda tetapi juga mempengaruhi lebar garitan sebenarnya.
Standar pengendalian: Jarak bebas pahat atas dan bawah biasanya harus 8% -12% dari ketebalan material; tumpang tindih pahat perlu disesuaikan secara tepat sesuai dengan ketebalannya (misalnya, 0,03-0,05 mm untuk pelat tipis di bawah 0,3 mm). Kekasaran tepi pahat harus kurang dari Ra 0,4μm.
2.Bagaimana parameter proses mempengaruhi penyimpangan dimensi?
Kontrol tegangan yang tidak stabil: Fluktuasi tegangan yang berlebihan dapat menyebabkan strip baja meregang dan berubah bentuk atau menyimpang selama pemotongan, yang secara langsung mempengaruhi konsistensi lebar setelah pemotongan. Pemotongan presisi memerlukan pembentukan mekanisme hubungan antara tegangan dan kecepatan (misalnya, nilai konstan V²·T =).
Standar kontrol: Sistem kontrol tegangan loop tertutup harus digunakan untuk mengontrol fluktuasi tegangan dalam ±5%.
Ketidaksesuaian antara kecepatan potong dan material: Kecepatan yang berlebihan akan memperburuk getaran, sedangkan kecepatan yang berlebihan dapat mempengaruhi efisiensi produksi. Bahan dan ketebalan gulungan canai dingin-yang berbeda memiliki rentang kecepatan linier yang direkomendasikan.
Standar kontrol: Misalnya, untuk baja karbon rendah canai dingin 0,3-1,2 mm-, kecepatan linier yang disarankan adalah 60-80 m/mnt. Untuk setiap perubahan ketebalan 0,1 mm, kecepatannya harus disesuaikan ±5%.
3.Bagaimana sifat material mempengaruhi penyimpangan dimensi?
Ketidakrataan bentuk dan ketebalan lembaran masuk: Jika lembaran masuk itu sendiri memiliki bentuk melengkung, bergelombang, atau ketebalan melintang tidak rata (bentuk baji), pelepasan tegangan setelah pemotongan akan menyebabkan deformasi tambahan dan fluktuasi lebar pada strip.
Tegangan sisa: Tegangan sisa di dalam kumparan baja didistribusikan kembali selama pemotongan, yang juga dapat menyebabkan sedikit perubahan pada ukuran strip.
4. Bagaimana cara menentukan apakah penyimpangan tersebut "di luar kendali"?
Sebelum menyelidiki penyebabnya, penting untuk memastikan apakah penyimpangan tersebut benar-benar melebihi standar. Menurut informasi yang tersedia, terdapat peraturan khusus mengenai deviasi lebar yang diizinkan dari lembaran baja canai dingin-strip (strip).
Misalnya, untuk strip baja dengan ketebalan antara 0,4 dan 1,0 mm:
Jika lebarnya Kurang dari atau sama dengan 125 mm, deviasi yang diperbolehkan adalah +0.3 mm.
Jika lebarnya antara 125 dan 250 mm, deviasi yang diperbolehkan adalah +0.6 mm.
5.Apa sajakah tip pemecahan masalah yang cepat?
Inspeksi Peralatan: Saat mesin berhenti, periksa runout radial poros pemotong, jarak bebas pahat, dan keausan.
Inspeksi Proses: Tinjau catatan produksi untuk memastikan ketegangan dan kecepatan berada dalam kisaran yang disarankan dan menunjukkan fluktuasi minimal.
Inspeksi Bahan Masuk: Melakukan pemeriksaan acak terhadap keseragaman ketebalan dan bentuk bahan baku.